設計自由與高效加工-
印刷品數位增效的專業化和工業化解決之道

資料來源:禾祐實業有限公司顧問 陳維隆

史丹利蒙DPE（Steinemann DPE）研發製造的DM-MAXLINER，是近年來在歐洲印刷品增效領域湧現出來的具有突破性的數位UV與數位燙金設備。它基於數位噴墨技術，在實現UV工藝和燙金工藝的性能指標上對市面上其他同類機器有著巨大優勢。

數位UV和數位燙金技術已經有多年的發展歷史。之前的技術，因為在產品精度和工藝效果上的侷限性，只能單向地向客戶推廣充滿偶然性的文創特效，而很難承接客戶的實際訂單；同時，又由於產能、幅面和使用成本的侷限，業務更被限制在幾百張的零散訂單範圍。兩個因素相加，數位UV和數位燙金技術和設備的處境往往是投資它的印刷廠老闆感動了自己卻無法實現真正的經濟效益。

史丹利蒙DPE的DM-MAXLINER在設備生產效率、印品專業性和使用成本等多方面改變了以上局面，使數位UV和數位燙金技術走上了真正的生產和效益之道。

在最基礎的生產效率方面，DM-MAXLINER達到和超越了傳統加工設備的指標。其印張幅面為幅寬1080mm x 紙長760mm，這與主流的B1幅面膠印機幅面一致的，很容易配合生產。其最高UV生產速度為每小時10000印張，B1幅面印張可以達到7000張；而其最高燙金速度每小時5000張，B1幅面為4000張。雖然不同列印厚度和不同工藝效果的生產速度有所不同，但考慮到此設備可以一次送紙完成傳統工藝絲網印刷、局部上光、UV逆向、多種燙金效果等多重印功才能完成的作業，其生產效率實乃非常可觀。

在印品專業性方面，DM-MAXLINER的兩個設計因素為其奠定了優秀的基礎。其一是採用600dpi的UV噴頭，這個選個使其在印品細節能力和效果表達兩個方面做到平衡。其二，一個更為重要的因素，是採用“先固化後燙金”的數位熱燙技術，使燙金細節和多重效果達到專業水準，甚至做到了傳統方式無法實現的效果。先對UV噴墨層在印張表面進行徹底的固化，就形成了一個精細而結實的“數位燙金模版”，然後將燙金箔料在此“版“上加溫加壓，類似傳統熱燙的方式，從而實現高質的激凸燙、平燙、紋理燙、磨砂燙等效果。除了以上兩個設計，DM-MAXLINER為了實現最好的專業性，還增加了印面掃描套印、電暈機構、印張除粉除塵機構、針孔消除機構、紅外增光機構等，一切皆為工業生產的專業品質而設計。

在使用成本方面，DM-MAXLINER除了無需制絲網版和燙金版之外，還得益於“大幅面高速度”和“一次送紙多重工藝”的組合，使其與傳統生產方式比較的成本平衡點達到幾千張甚至上萬張。大幅面和高速度，使大量業務可以在短時間內完成。而一次送紙完成絲網UV、UV逆向、UV肌理、局部上光、激凸燙金、平燙金、磨砂燙金、紋理燙金等工藝效果，大大節省了印工、節約了時間、減少了損耗、降低了成本。此外，DM-MAXLINER還擁有真正意義的燙金箔料跳步省料機構。

高效產能、專業品質和使用成本，使史丹利蒙DPE DM-MAXLINER在數位UV和數位燙金技術中脫穎而出。當前歐洲選擇此技術的都是規模化和專業化的印刷企業。有大型網路和合版印刷公司Flyeralarm，也有大型包裝印刷公司Edelmann，還有專業印後公司Printlack。

瑞士史丹利蒙成立於1917年，在20世紀後期一直是歐洲最佳覆膜上光設備的製造商，它於2014年在成熟的瑞士精工製造基礎上成功地推出了DM-MAXLINER數位UV與數位燙金技術。2019年，全球領先的熱燙印和塗層技術公司德國庫爾茲集團正式收割了史丹利蒙數位增效部門，並利用自身強大的技術力量、服務體系與供應商資源，進一步開拓DM-MAXLINER的疆域。